Manuelles und maschinelles Entgraten

  • Manuelles Entgraten


    Zum Entgraten und Verrunden lasergeschnittener oder gestanzter Blechteile.

    Bis zu 3 bis 4 mal schneller als manuelles Entgraten

    Einfache Handhabung durch Schwenkarm mit Gewichtsausgleich

    Haftauflage mit Lochung, Staubschublade und Absauganschluss

    Drehbarer Schleifkopf mit Entgrat- und Verrundungswerkzeug

    Hohe Sicherheitsausstattung mit automatischem Motorstopp beim Schwenken und
    Pneumatikbremsen für den Schwenkarm.

    Für Laser-, Stanz- und Plasmateile

    Für folierte und verzinkte Bleche

    Für Stahl-, Edelstahl- oder Aluminiumbearbeitung

  • Maschinelles Entgraten vs. Handarbeit


    Gerade bei komplexen Blechen mit zahlreichen gestanzten oder gelaserten Ausschnitten zeigt sich der Vorteil maschinellen Entgratens: Es ermöglicht eine gleichmäßige und präzise Bearbeitung, die von Hand kaum zu erreichen ist.

  • Maschinelles Entgraten

    Das Entfernen von Graten ist ein wichtiger und teilweise aufwändiger Prozess. Ohne gründliches Entgraten können präzise gefertigte Teile nicht weiterverarbeitet werden, zudem besteht bei scharfen Kanten Verletzungsgefahr.

    Wir sorgen dafür, dass unsere Werkstücke sauber entgratet werden – sowohl per Hand als auch mit speziellen Entgratmaschinen. Dabei werden Kanten und Ausschnitte der Werkstücke sorgfältig verrundet, während die Schleifmittel für eine gleichmäßige, hochwertige Oberfläche sorgen.

    Dank des Trockenschleifverfahrens werden Grate zuverlässig entfernt, ohne dass neue, sekundäre Grate entstehen.

Was ist Entgraten?

Beim Entgraten werden scharfe Grate und
Rückstände entfernt, die beim Schneiden, Stanzen oder Bearbeiten von Metallen entstehen.

Ziele & Vorteile:

Entfernung scharfer Kanten und Unebenheiten

Erhöhte Arbeitssicherheit für Mitarbeiter

Glatte Oberfläche für nachfolgende Prozesse (z.
B. Beschichtungen, Lackierungen)Grundlage für präzise Montage und lange Lebensdauer

Verfahren:
Das Entgraten erfolgt durch den Einsatz von Klingen, Bürsten oder Schleifwerkzeugen – manuell oder automatisiert.

Was ist Kantenverrundung

Die Kantenverrundung geht einen Schritt
weiter: Hierbei wird die scharfe Kante mit einem gleichmäßigen Radius abgerundet.

Ziele & Vorteile:

Verbesserte Optik der Bauteile

Zusätzliche Sicherheit durch abgerundete Kanten

Bessere Haftung von Lacken und Beschichtungen

Höhere Korrosionsbeständigkeit

Weniger mikroskopische Oberflächenschäden

Verfahren:

Mit Schleifwerkzeugen, Entgratellern oder Walzenbürsten wird Material gezieltabgetragen, bis eine saubere Rundung entsteht.

Warum sind beide Verfahren wichtig

In vielen Fällen reicht reines Entgraten nicht aus. Normen wie die DIN EN 1090 schreiben eine definierte Kantenverrundung vor. Durch die Kombination aus Entgraten und Kantenverrundung entstehen nicht nur gratfreie, sondern auch sichere,langlebige und funktionale Kanten.

Anwendungsbereiche:

Sicherheit: Schutz vor Schnittverletzungen in der Fertigung

Beschichtungen: Verhindert Abplatzen von Farbe oder Pulverbeschichtung

Fertigungsqualität: Optimale Vorbereitung für Montage und Funktion

Haltbarkeit: Deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit bei Edelstahl & Aluminium